EN 473 BOM KONTROL(NDT)

“İŞ EKİPMANLARININ YENİ İŞ KANUNUNA GÖRE  EN 473’E UYGUN YAPILMASI GEREKEN KONTROLLERİ YAPIYORUZ”

Tahribatsız muayene, iş ekipmanlarının bomlarına ve çelik yapısına herhangi bir zarar vermeden muayene edilerek, Sabit şase aksamı ile hareketli bomların yapıları, çatlak olup olmadığı ve yorulma çatlaklarının tespiti hakkında bilgi edinilen muayene yöntemlerinin tümüne verilen addır. Tahribatsız muayene yöntemi ile malzemeler imalat esnasında veya belli bir süre kullandıktan sonra örnegin, çarpma, çarpışma, korozyon veya asınma gibi nedenlerden dolayı olusan çatlak, kesit azalması vb. hataların tespiti gerçeklestirilir. Bu islemlerde, malzemelerden herhangi bir numune alma ihtiyacı yoktur. Testler dogrudan is parçası üzerinde yapılır ve böylece parçaların % 100 muayenesi gerçekleştirilebilir.

“Tahribatsız muayenenin üstünlükleri” Tahribatsız muayene ile parçanın bir benzeri degil bizzat kendisi muayene olunur. Dolayısıyla daha güvenli sonuçlara varılır, Parça sayısı ne kadar çok olursa olsun , istenirse tamamı muayene olunabilir.
>Buna karar vermek artık bir ekonomi meselesidir.<
Tahribatsız muayene aynı bir parçada belirli zaman aralıkları ile periyodik olarak yapılması mümkündür. Böylece yorulma ve işletme hasarının gelişimi takip olunabilir. Tahribatsız muayene imalat esnasında yeni parçalara olduğu kadar, periyodik bakımlarda ve hatta işletme esnasında servisteki parçalara da uygulanır. Bazı hallerde parçayı montajlı olduğu sisteme takılı olduğu yerden sökmeden ve bazen de işletmeyi hiç durdurmadan muayene yapmak mümkündür. Muayene Raporunda bulunan çatlaklar ve tamir edilmiş ise tamir sonrası yeniden muayene raporları düzenlenir kaynak projesi ile birlikte kayıt altına alınır ve bir sonraki periyodik kontrolde kontrole başlanacak bölgeler artık bellidir.

“Tahribatsız muayenenin sınırlılıkları” Tahribatsız muayene yöntemi şunları direkt olarak ölçmez;
• Malzemenin mukavemeti
• Hasarlanma yükü
• Geri kalan isletme ömrü

a-) Gözle Muayene

Bu muayene yöntemi en önemli kaynak muayene yöntemidir, kaynak dikisi kalitesi hakkında ilk fikrin edinilmesini sağlar.“Gözle muayenede başlıca aşağıda belirtilen kaynak hataları tespit edilebilir;”
• BAKMAK, GENEL GÖRÜNÜMDE ÇATLAK ARAMA
* Yanma olukları,
• Uygun olmayan dikiş boyutları,
• Yeniden başlama noktaları
• Çatlaklar,
• Görülebilir gözenekler ve katı çökeltiler,
• Birleşme hataları,
• Çentikler ve krater çatlakları,
• Dikiş yükseltileri,
• Yanarak delinme ve kaynak dikişi yanındaki tutuşturma yerleri,

b-) Sıvı Penetrant muayenesi

Yüzey hatalarının tespiti için kullanılan bir muayene metodu olup, Tespit edilmek istenilen hataların muayene işlemi uygulanan yüzeyine açık olması gerekir. Yöntemin uygulanacağı test malzemesinin yüzeyi düzgün ve temiz olmalıdır (yüzey temizliğinin uygun yapılmamış olması) aksi takdirde değerlendirmelerde yanılgıya düşülebilir.

Çatlak Arama Sprayi beyaz üzerinde kırmızı boya -developer- ile tespit edildiğinde pompada çatlak arama sprayi ile genel periyodik bakım tavsiye edilmez aşırı maliyetli olacağı gibi yeniden kumlama ve boya gerektirebilir.

c-) Manyetik Partikül (parçacık) ile muayene

Manyetik parçacık yöntemi, yüzey ve yüzeye yakın hataların tespitinde ve yerlerinin Belirlenmesi işleminde kullanılan oldukça basit ve hızlı bir yöntemdir.

Ses Makina EN 473( EN İSO 9712) standardına göre TURKAK'tan akredite ODTU KTM tarafından sertifikalandırılmış Level II Manyetik Parçacık ve Göz Kontrol Uzmanlarına sahip, Bulunan çatlakların kaynak tamirini yapabilecek EN 287'ye göre Sertifikalı Kaynakçılara sahip, beton pomapaları, vinçler ve Weldox- Naxtra gibi S690 ve S690QL den mamül tüm iş ekipmanlarına hizmet verebilecek donanım ve insan gücüne  sahiptir.

MANYETİK PARÇACIK MUAYENE YAPIMI AŞAMALARI

1- Ön temizlik (EN9934-1)[ Manyetik test öncesi genel temizlik yağ,beton kalıntısı, toz ve kir olmayacaktır, bu kısım işveren yardımcı elemanlarına sahiptir. ] Göz Kontrol.

2- Önceden Mıknatıslama yapılmışsa mıknatıslamanın kaldırılması,

3- Inceleme koşulları kontrolü

4- Muayene  ortamı kontrolü,

5- Muayene bölgesinin sınırının tanımı

6- Manyetik ve Muayene ortamının yüzeye uygulaması.

7- İnceleme

8- Kayıtlar

9- De manyetize

10- Son temizlik